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陈慧:专注增材制造,创造加法人生

2018.07.25

3D打印技术又叫“增材制造技术”,起源于快速成型技术。目前,国内3D打印技术主要“拥抱”家电及电子消费品、模具检测、医疗及牙科正畸、文化创意及文物修复、汽车及其他交通工具、航空航天等产业。因其快速成型的技术原理,现广泛用于创意或成果验证及展示,这也是最为人熟知的应用场景。

如同开篇所述,3D打印是一种增材制造,它被视为工业4.0革命的一个重要因素,是促成智能化无人工厂的重要因素。中天其中一个园区,今年5月正式开工建设的联科滨海智造港项目也是基于工业4.0时代的智慧工厂来规划建设。在此背景下,近期入驻中天联科国际信息产业园,且专攻3D打印陶瓷的慧瓷公司走进我们的视线。本期天企汇企业家专访,请与我们一起走进寻梦不止的陈慧博士,领略下专属于她的加法人生。

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●与思想同步,跟着感觉走

相对传统行业通过加工去除部分原料的减材方式,3D打印遵循加法原则,采用增材的方式进行生产。而这正如陈博士的加法人生,经过专业的研究后,转入专注技术和工艺落地应用的摸索和投入,促使3D打印技术在陶瓷行业衍生出别样的风景。

先粉身碎骨,再积少成多,创造心中奇迹,这是3D打印被称之为增材制造最直观精准的表述。陈博士表示,如同3D打印,融合创新和分工协同的科研成果的落地应用势在必行,是未来的大趋势。宇宙中的奥秘太多,但也是遵循一定规律和逻辑的,所以研究和创新是无止境和满富兴奋点的。通过研究去伪存真,在探索中保持初心,既跟着感觉走,也要敢于突破一般性逻辑进行横向尝试,才有可能触碰到答案的钥匙。当我们能够把创新成果转化为人类所用的产品并良性反馈回自然时,就是创新者的梦至高潮之境界。

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●与陶瓷结缘,成就3D打印膏料第一人

上世纪80年代考入清华大学化工系无机非金属材料专业,正式结缘陶瓷。提及首次触电陶瓷,陈博士笑谈是偶然为之,属于被陶瓷选择,到了大学三年级才比较清楚工业陶瓷是什么。90年代初又因陶瓷专业的背景,促使法国光化学3D打印之父Jean-Claude André和材料缺陷专家Amand Georges联手为其量身定做创立了新课题:陶瓷粉末的快速成型研究,并且在她的研究之下进展成陶瓷膏料, 是欧洲研究增材制造的陶瓷膏料第一人。在获得法国材料科学与工程博士学位之后,有幸留在法国南锡化工学院的光化学和光物理实验室做博士后研究,进行金属和陶瓷浆料的光固化增材制造的研究。

从20多岁到50岁,人生最为黄金的年华绽放在法国,奉献给了陶瓷。从在学术理论中潜心求索的寻梦学子,到探索技术应用转化的3D打印专家,陈博士在学术研究和技术转化落地方面均有独到见解和成果展现,更激发了她逐梦成真的渴求,鉴于国内3D打印的软硬件环境和市场情况逐渐成熟,经过一番考察后毅然回国筑梦,国内3D打印陶瓷膏料第一人实至名归。

●回归东莞,落户联科

纵览全球,3D打印陶瓷已发展了近30年,在中国也有10年之久,但此前相对处于孤独前行的状态,行业整合尚不充分,在3D打印中属于比较特殊的领域,从高端精密的航天零部件到日常生活饰品的快速成型,3D打印陶瓷旋风式的席卷了多个行业。陈博士感慨说,年轻时候的研发积累已经筑起一个3D打印陶瓷的完整计划,就等时机让其落地实现,我相信当我们的梦非常强烈的时候,我们能够改变世界。我更深知如果我们连尝试都不做,留下的只有失败的遗憾! 现在软硬件技术的成熟、多行业跨界协同沟通的机制建立,都促使当年的梦找到落地温床转化为现实,而3D打印是梦想成真的重要手段。东莞慧瓷正是在这种大小成熟的环境下,配合创始人和其支持者的强烈创新意愿成立起来的。

据陈博士介绍,东莞慧瓷智造打印科技有限公司的3D打印业务主要围绕研发和生产各类光固化陶瓷打印机的陶瓷和金属打印膏料(ProdCera),挖掘陶瓷3D打印新应用和配制相应膏料,提供3D打印增強型光敏树脂,提供陶瓷和金属件的3D打印服务,并与法国著名3D打印设备制造商Prodways深度合作,代理销售、安装和维护Prodways的3D打印机,同时提供打印机使用的配套陶瓷膏料。